更高運行效率更低運行成本：
大大提升回用率，更少廢水排放，最高減少可達30%；
降低壓力，減少能耗，最高可達35%；
降低清洗頻率和化學品成本；
更高制水效率更低前期投資：
超高通量，相同壓差通量提升最高可達40%
更高制水效率，更少超濾膜元件
相同占地制水效率提升最高可達120%
大大減少停機清洗時間
性能特點：
超高滲透率，高通量；
超低滲透壓，低能耗；
0.03um孔徑且均勻分布，保證出水水質懸浮物負載力更高，可寬進水條件；
聚偏氟乙烯材料（即PVDF）膜絲，抗污染能力高；
曝氣分布均勻性好；
斷絲風險極低；
TXP浸沒式超濾膜產品結構設計特點
半開放鏤空結構形式，可有效避免因復雜水環境以及劇烈曝氣抖動等行為對膜絲造成的損傷斷絲，進而影響出水水質；
菱形鏤空結構，橫寬縱窄，同開放面積下，徑向膜絲斷絲風險低；且尺寸由底座端至上端蓋處呈漸進式放大設計，曝氣逸散更加均勻，下部菱形孔小，便于底部曝氣集中，上端菱形孔大，便于污染物排出膜外；
膜組件增加了中心曝氣管設計和優化，增大上端膜絲的抖動性，并與上端放大版菱形孔相結合，利于污染物排出膜殼外。
組件及膜堆結構設計合理，裝填密度高。
TXP浸沒式超濾膜產品規格表
| a、膜絲參數 | |||
| 膜材料 | PVDF | 膜形式 | 外壓式中空纖維 |
| 膜內外徑 | 0.7/1.3mm | 公稱膜孔徑 | 0..03μm |
| 膜絲拉伸強度 | ≥6MPa | ||
| b、組件參數 | |||
| 膜殼材料 | UPVC | 端蓋材料 | UPVC |
| 密封圈材料 | EPDM橡膠 | 端頭封裝材料 | 環氧樹脂 |
| 組件面積 | 45m2 | 組件尺寸 | φ160×L1987 |
| 組件重量（干重） | 15kg | 組件重量（濕重） | 25kg |
| c、使用條件 | |||
| 運行方式 | 負壓抽吸過濾 | 設計產水通量 | 20-55 L/m2h |
| 運行溫度范圍 | 5-45℃ | 運行pH范圍 | 2-11(清洗時1-12) |
| 最大運行跨膜壓差 | -80KPa | 最大反洗水壓力 | 150KPa |
| 反洗水流量 | 1.5-4.0m3/hr | 氣洗流量 | ≤2.5 m3/hr |
| d、出水水質 | |||
| 產生濁度 | ≤0.1 NTU | 產水SDI15 | ≤3 |
| 去除大腸菌群 | 未檢出 | 菌落總數 | 未檢出 |
膜堆型號及規格尺寸
| 膜堆型號 | 規格尺寸 |
| Model-10 | 1300*450*3000 |
| Model-16 | 1950*450*3000 |
| Model-20 | 2350*450*3000 |
| Model-24 | 2800*450*3000 |
TXP型浸沒式超濾膜工藝
浸沒式膜過濾系統采用開放式外壓超濾膜組件，將其完全浸沒于膜池之中，通過液位壓差結合抽吸泵負壓抽吸產水，以膜組件取代傳統混凝、沉淀、過濾等工藝過程，廣泛應用于飲用水安全、污水處理廠提標、河道冶理、再生水資源、工水廢水回用、海水淡化等領域。
浸沒式超濾膜為開放式系統與外部接觸空間變大，對原水水質的要求相比壓力式膜組件降低，其主要特點如下：
可以直接過濾高濃度懸浮物而不需要復雜預處理。如MBR就是浸沒式超濾膜的一種特殊應用，直接過濾懸浮物高達10000mg/L的污泥。
浸沒式膜過濾系統工藝較簡單，且系統的占地也較小，此外浸沒式的系統管道設備成本比壓力式低。
采用負壓抽吸方式出水，操作壓力低，能耗相對較小，運行成本低。
低氣水量的氣水聯合反沖洗方式使得在線清洗效率高、能耗低，化學試劑用量少，并可有效清除膜表面污染物，恢復膜通量，保證系統穩定運行。
模塊化結構，占地面積小，尤其適合大型中水回用項目和凈水廠濾池的提標改造。
應用范圍
| 用途類型 | 原水類型 | 產水用途 |
| 飲用水安全 | 地表水 | 飲用水凈化 |
| 大型給水廠供水處理 | 地下水或絮凝沉淀地表水 | 市政供水凈化處理 |
| 市政污水提標 | 污水廠二級出水 | 工業生產、景觀、灌溉等用水 |
| 再生水廠 | 污水廠二級出水 | 工業再生水 |
| 大工業用水 | 地下水或地表水 | 生產及循環水用水 |
| 反滲透預處理 | 污水廠一沉池出水 | 反滲透原水 |
