納濾膜是專為特種工業工藝分離而設計的。由二層化學材料組成，表面微觀表現是具有高強度和高選擇性。原理與超濾及反滲透等膜分離過程一樣，也是以壓力差為推動力的膜分離過程，是一個不可逆過程。其分離機制可以運用電荷模型(空間電荷模型和固定電荷模型)、細孔模型以及近年來才提出的靜電排斥和立體阻礙模型等來描述。

　　納濾膜的特點：
　　1、系統采用了較好的膜元件，截留精度有所保障，同時膜的通量及系統整體運行的穩定性能更加可靠。

　　2、該系統在較低的操作壓力下即可運行，從而完成物料的脫鹽與濃縮分離，脫鹽率非常高，產水水質標準高，且穩定性好。

　　3、可根據客戶具體要求回收透過液，且膜元件的性能可通過清洗進行恢復，從而降低系統運行成本。

　　4、系統在常溫狀態下即可運行，且不會發生相變，不會對物料中的有效成分造成任何不良影響，因而特別適合用于熱敏性物質的處理，產出物的有效成分含量高。

　　5、系統運行過程采用的是全封閉管道式，管道材質全部都是衛生級不銹鋼，工作現場安全衛生，可滿足GMP或FDA規范化生產要求。

　　納濾膜的系統運行程序：
　　1、打開系統進料管路閥門：進料罐底閥，保安泵進出口閥，過濾器進出口閥，輸送泵泵進出口閥；打開納濾系統內相關閥門：循環泵出料閥，膜設備進料閥，膜設備出料閥，膜設備濾出液閥，打開濃縮液出口閥；膜運行模式切換成恒流量模式；啟動保安泵泵，使系統保持相應壓力，用料液充滿膜系統。打開輸送泵進出閥，啟動輸送泵。啟動循環泵（依次1#，2#，3#，且待前一組到達相應流量再啟動下一組泵），緩慢調節濃縮液出口閥，以達到需要的壓力以及濃縮倍數。調節膜進出口閥及輸送泵變頻器，使進出膜壓力達到相應值。打開并調節換熱器進出口閥，保證運行溫度不變。記錄開機時間及操作數據；系統運行中，每30－60分鐘記錄一次數據。

　　2、濃縮結束后，依次停止循環泵、輸送泵、保安泵，關閉進料罐底閥，關閉系統進料閥門。

　　3、將膜運行模式切換成橫頻率模式，膜進料閥門切換成清洗罐出料閥，將濃縮液出口及濃縮液流量計出口開完，依次點開清洗泵、循環1#泵、循環2#泵、循環3#泵，沖洗15min，停車（按照過料停車操作）。