項目概況

    含磷母液綜合回收利用項目位于內蒙古烏海市烏達工業園區內，主管單位為內蒙古興發科技有限公司，設計單位為杭州天創環境科技股份有限公司，本項目以膜法磷鹽分離+MVR蒸發結晶+多效蒸發濃縮+焚燒定向轉化為設計工藝。

    甘氨酸草甘膦母液成分復雜，主要含有草甘膦、增甘膦、甘氨酸、亞磷酸及其他有機物，同時存在大量的氯化鈉，傳統物化生化工藝方法難以處理解決且會造成資源浪費。采用單一的濕式氧化及焚燒工藝也存在工藝路線長、磷鹽混合處理的腐蝕、堵塞、產品質量等一系列問題。

解決方案（技術特點）

    為避免磷鹽混合處理后造成的腐蝕、結晶污堵、產品質量等問題。本工藝采用膜分離技術進行磷鹽的有效分離，將母液分為鹽母液和磷母液后再分別進行處理，鹽母液采用MVR蒸發結晶制備純凈的氯化鈉，磷母液采用多效蒸發濃縮后進焚燒定向轉化有機磷為焦磷酸鈉。

工藝流程（項目優勢）

    母液進入預處理滿足進膜處理要求，通過預處理后進入磷鹽初分離和磷鹽精分離，磷鹽精分后的磷母液已經去除的大部分的氯化鈉，磷母液進入三效蒸發進行濃縮減量，濃縮后的母液進入焚燒系統，通過焚燒主爐進行大部分的轉化，再通過鱗板爐焙燒完全后，排出焦磷酸鈉產品，焚燒煙氣通過二燃室（去除未完全轉化的有機物），進入余熱鍋爐回收熱能副產蒸汽（供三效蒸發使用），再進入急冷塔和脫硫塔，通過加入液堿，進行半干法脫酸去除二氧化硫等酸性物質，再進入布袋除塵去除煙塵。磷鹽分離后的鹽溶液進入預濃縮、超高壓濃縮提高鹽濃度，隨后再進入鹽精制，去除氯化鈉鹽水中的有機磷，產出鹽母液。鹽母液進入MVR蒸發結晶系統，先通過冷凝水和尾氣預熱，進入降膜蒸發工序，蒸發濃縮至接近飽和后，進入強制蒸發結晶工序，產生晶漿，達到設定密度后進入離心工序產出氯化鈉，少量蒸發殘液去往殘液蒸發系統，富集雜質后去往焚燒處理。蒸發的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機加壓升溫后作為熱源循環加熱，去往工藝冷凝水。

  與國外技術相比，有如下特點：

進出指標（效益分析）

    現階段，中國有近二千家農藥企業，產量居第二位，隨著農藥行業的發展，其產生的難處理、含高鹽廢水越來越多，其特點是有毒有害物多，成分復雜、濃度高、難以生化，農藥廢水是個一直困擾著企業發展的長期問題，是農藥行業中環境治理頑疾。其中以草甘膦為典型代表，以草甘膦為例,據統計，我國草甘膦產能接近100萬t/a,實際開工產能在60萬t左右，其中IDA法約25萬t,甘氨酸法約35萬t。隨著社會經濟的不斷發展，含高鹽有機磷廢水處理問題已經成為制約社會經濟發展的重大問題之一，含高鹽有機磷廢水資源化成套裝備的市場需求會越來越大。

    本項目母液含總磷≤20000mg/l、氯化鈉≤15%，產出焦磷酸鈉≥90%、滿足《工業鹽(GB/T5462-2015)》二級標準的工業鹽和《草甘膦副產工業鹽（HG/T5531.1-2019）》粗品焦磷酸鈉標準，項目直接運行費用120元/噸母液。

    項目產品具有自主知識產權，提高核心競爭力。同時，為國內農藥化工、醫藥化工等精細化工企業提供優質低價的核心配套產品，具有強大的市場競爭力。廢水資源化處理是適應社會經濟發展的需要,同時也為人類的生存提供良好的居住環境。該項目的研發是適合國情的選擇，可產生良好的社會效益和市場經濟效益。